1. 什么是水性漆？与油性漆的最大区别是什么？

简单来说，只以清水作为稀释剂而不需要添加其他稀释成分的木器漆和涂料总称为水性漆。水性漆与油性漆的最大区别在于其主要组成成分及所用的稀释不同。油性漆按其主要组成成分分为聚酯漆、聚酯氨漆、硝基漆和丙烯酸漆。水性漆一般分为纯丙烯酸体系、丙烯酸与聚氨酯复合体系、聚氨酯体系三种。水性漆只需要纯净无杂质的清水作为稀释剂，而油性漆主要是使用含有大量有毒有害物质的香蕉水、天拿水作为稀释剂。无与伦比的环保优势是水性漆最大的特点。                 

2. 使用水性漆施工有哪些优点？

水性漆施工，其漆膜的各方面表现性能完全可以和油性漆相媲美。水性漆的优点首先是以纯净的清水作为稀释剂，成份中不含对人体有毒有害的物质。避免了被称为“隐形杀手”的甲醛、苯、甲苯、二甲苯等有毒致癌物质的挥发和对人体健康的长期伤害。对环境无污染，以水稀释，无污染，对人体无害。同时水性漆不会燃烧，施工安全，与传统溶剂型漆相比它还具有良好的阻燃性能。

近年，整木定制火热发展，但问题也不少，环保重压下，“油改水”又成困扰企业的新问题。如何又好、又快、又省的做好水性涂装，一定程度上决定了整木定制企业发展的进程和高度！微软雅黑",sans-serif;> 

目前水性漆市场占有率约5%，但在未来的18、19年，每年递增10%不是问题，发展形势十分明朗。这里，我们应该明白一个道理，与其被政策施压慌乱整改，不如主动谋求发展，积极磨合适应水性工程应用。

与传统的油性漆相比，水性漆还处于不成熟的应用时期，在我们走访过程中了解到，企业普遍存在以下几个问题：

• 1、水性漆漆膜问题多
• 2、水性漆工艺操作难
• 3、水性漆施工效率低
• 4、生产线改革耗费高

上述四点堪称整木企业“油改水”进程中的四大拦路虎，解决后最希望达到如下效果（同时也是未来发展的趋势）：

• 1、水性漆的环保要求
• 2、油性漆的涂膜效果
• 3、油性漆的简单工艺
• 4、油性漆的低廉成本

就水性漆的漆膜效果而言，现代水性漆在物理化学性能上的发展日趋成熟，单组份光泽度可达80，硬度达1h ,双组份产品光泽度可达95，硬度1h以上，不塌陷（高光最怕塌陷）；水性uv光泽度大于95，硬度达2h。

在水性漆涂装的过程中，最大的操作误区是油工做油性漆已经习惯，喷涂手法比较粗糙，会将水性漆当作油性漆来操作对待，从而出现很多问题。下面就针对常见问题作一个简单梳理。

掌控了质量和操作难题，但问题也只是解决了一半，在整木定制中，决定企业效益还有两点非常重要，一是生产效率，二是生产成本。

生产效率是整木定制企业的一大痛点，订单消化能力差、供货周期长。涂装工序便是主要原因之一，针对其中主要的限制因素，我们也做了一些工厂调研，看看大家有什么解决方案！

1、出油量小：专用喷枪出油量可媲美油性漆，但价格比较贵，可根据实际情况做相应设备投入。

2、干燥缓慢：最快的是水性uv配套uv机，瞬间干燥出来就可以包装；其次是微波干燥，由内而外干燥，半个小时可以包装；再有就是红外干燥，整体挥发；较差的是热风干燥，四五十度维持两个小时，也可以三十分钟干燥后放置待干。

3、工艺流程：采用漆后工艺，将打磨油漆放置在组装的前面，预先进行底漆处理，将相同部件规整，铣型、打磨、底漆涂饰后进行储备，需要使用时再进行二次加工和面漆处理，可以大大节约了时间和人力成本。

生产成本是不可避免的问题，也是企业最关心的问题，可以分为涂装消耗成本和设备投入成本。

1、涂装消耗成本：水性涂料单价较贵, 但水性涂料的转换效率一般要比溶剂型涂料高10%，整个涂装下来可以节省约20%的油漆使用量。

2、设备投入成本：除了水性漆施工必要的烘箱和无尘喷台，只需调节烘箱温度和待干时间就可直接用于水性涂装，而其它客户也只需更换几只喷枪或喷涂泵。但设备作为提升效率的重要因素，值得企业作投入

总的来说，“油改水”的生产转型是整个家居行业共同的责任，质量、工艺、效率、成本这四点需要综合考虑，均衡发展，谋求最大效益。

从涂装质量来看：单组份水性漆硬度不高，抗划伤性不好，表面回粘性不佳；

从生产效率来看：能用油性uv底漆的尽量不要用水性uv底漆，因为油性漆比水性漆干燥快。

从经济成本来看：水性uv漆效果好，效率高，但是要有相应的设备投入。

总的来说，整个行业都在改革进步中，制造业正向服务业转变。对于整木定制企业而言，怎样在环保的基础上，将水性漆做出油性漆的效果、油性漆的简单操作、以及油性漆的成本，才是最实在的需求！

本文转载自公众号  环保涂装技术共享